Verbesserung der Präzision von Pulvermetallurgie -Spornaten
2025,04,12
Ausrüstung ist eines der wichtigsten Getriebeelemente des Maschinensystems. Die herkömmlichen Schnittherstellungsmethoden für Zahnrad, einschließlich Zahnradhobbing, Zahnradform, Zahnradmahlen, Schneiden von Zahnraddraht, ect. In Bezug auf die Formungsprozesse von Herstellungsmethoden wie Schmieden, Stanze, Injektionsform und gesinterte Pulvermetallhandel. Unter ihnen hat die gesinterte Pulvermetallausrüstung nicht nur große Vorteile von materialsparenden, arbeitssparenden, Kostenreduzierungen und geeignet für die Massenproduktion, sondern auch gute mechanische Eigenschaften für die Zahnräder. Es wurde häufig in Automobilen, Elektromaschinen und Haushaltsgeräten verwendet .
Bei der Herstellung von Pulver-Metall-Zahnrad führt der instabile Defekt der Abmessungen der grünen Kompaktteile aufgrund der Einflüsse der Bildungs- und Sinterbedingungen zu den geometrischen Fehlern der Ausrüstungsprofil. Infolgedessen treten die Zahnradübertragungsfehler, Vibrationen und Rauschen während des Gearpaars auf. Daher ist es am wichtigsten, die Präzision der Zahnradherstellung zu verbessern, um die Getriebeübertragungsfehler, Vibrationen und Rauschen zu reduzieren. Um ein hochpräzises Gang zu erhalten, ist die Steuerung der Zahnradabmessungen und -variationen wichtig. Entwerfen und Herstellung einer guten Form der Bildungsform entscheiden daher die Qualität der Produkte.
Diese Studie bezieht sich auf die Bedingungen des praktischen Pulvermetallurgie-Herstellungsprozesses und führt zu Experimenten und Getriebepräzisionsmessungen sowie Untersuchungen zur Beziehung der PowDwer-Metallurgie-Parameter und der Ausrüstungspräzision. Darüber hinaus wird das mathematische Modell für Spurgetriebe basierend auf der Getriebetheorie entwickelt, und die Empfindlichkeitsanalysen von Zahnradparametern und Getriebeoberflächenabweichungen werden durchgeführt. Vergleich mit den Ergebnissen von Experimenten und Computersimulationen, um eine ideale Änderung der Parameter eines formenden Würfels zu bewerten. Es ermöglicht eine geeignete Kompensation für Gearoberflächenabweichungen, die sich aus dem Pulvermetallurgie-Prozess ergeben und ein hochpräzise Pulver-Metallurgie-Gang erreicht.
