Wie wähle ich die Genauigkeitsqualität der Pulvermetallurgie -Zahnräder aus, basierend auf den Nutzungsanforderungen?
2025,10,05
1. Anforderungen an die Übertragungsgenauigkeit Anforderungen an die Genauigkeit des Sequipments: Für hochpräzise Geräte wie Präzisionsinstrumente und CNC-Werkzeugmaschinen ist eine extrem hohe Übertragungsgenauigkeit erforderlich, was die Auswahl hochwertiger Pulvermetallurgie-Zahnräder erfordert. Diese Geräte erfordern normalerweise, dass der Übertragungsfehler der Zahnräder sehr gering ist, um einen genauen Betrieb zu gewährleisten. Beispielsweise wirkt sich im Spindelübertragungssystem einer CNC-Maschine die Genauigkeit der Zahnräder direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit aus. Daher sind die Ausrüstung mit einer Genauigkeitsqualität von IT5 oder sogar höher erforderlich. Für Geräte mit allgemeinen Genauigkeitsanforderungen, wie z. B. gewöhnliche mechanische Getriebe und Haushaltsgeräte, können mit mittlerem Akzenta-Geräte ausgerichtet werden, können ausgewählt werden. Diese Geräte haben relativ geringere Anforderungen an die Übertragungsgenauigkeit, aber Stabilität und Zuverlässigkeit müssen noch sichergestellt werden. Beispielsweise liegt der Getriebegenauigkeitsgrad im Übertragungssystem einer Waschmaschine in der Regel um IT7 - IT8. -Übertragungsverhältnisanforderungen: Wenn das Übertragungsverhältnis groß ist, werden die Zahnradfehler verstärkt, sodass die Getriebe der Genauigkeit mit höherer Genauigkeitsgrade eine Übertragungsgenauigkeit gewährleistet. Beispielsweise sind in einem Reduzierer mit einem sehr hohen Verringerungsverhältnis höhere Getriebe für die Genauigkeit erforderlich, um die Geschwindigkeit und die Drehmomentgenauigkeit der Ausgangswelle zu gewährleisten. Für kleine Übertragungsverhältnisse haben Zahnradfehler einen relativ geringen Einfluss auf das Getriebe, sodass eine geringfügig niedrigere Getriebe der Genauigkeit ausgewählt werden kann. Andere Faktoren wie Last, Geschwindigkeit und ihre Auswirkungen auf die Genauigkeit sollten jedoch ebenfalls berücksichtigt werden.
2. Arbeitsumgebung Temperaturvariation: Wenn sich in der Arbeitsumgebung erhebliche Temperaturänderungen vorliegen, kann dies die dimensionale Stabilität und Mischgenauigkeit der Zahnräder beeinflussen. In solchen Fällen sollten Zahnräder mit höheren Präzisionsnoten ausgewählt werden, und spezielle Materialien und Wärmebehandlungsprozesse sollten in Betracht gezogen werden, um die thermische Stabilität der Zahnräder zu verbessern. Beispielsweise müssen Zahnräder, die in Hochtemperaturumgebungen arbeiten, aus hochtemperaturbeständigen Materialien bestehen und eine angemessene Wärmebehandlung unterzogen werden, um sicherzustellen, dass sie unter erhöhten Temperaturen eine hohe Präzision aufrechterhalten. Für Arbeitsumgebungen mit geringfügigen Temperaturschwankungen, die Ausrüstung mit geringfügig geringerer Präzisionsklasse, können die Medien, die sich in den Berücksichtigung der Merkmale auswirken. Abnutzung und Korrosion von Zahnrädern, die ihre Präzision und Lebensdauer verringern. In solchen Fällen sollten Zahnräder mit gutem Versiegelungs- und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden, und es sollten regelmäßige Wartung durchgeführt werden. Darüber hinaus kann die Auswahl von Zahnrädern mit etwas höheren Präzisionsklassen dazu beitragen, den durch Verschleiß und Korrosion verursachten Präzisionsverlust auszugleichen. Für saubere, nicht korrosive Umgebungen können Zahnräder mit etwas geringeren Präzisionsnoten ausgewählt werden, aber ihre Qualität und Zuverlässigkeit muss weiterhin sichergestellt werden.
3.. Bei der Auswahl der Präzisionsnote eines Ganges müssen daher Kosten und Leistung ausgleichen. Übermäßig hohe Genauigkeit kann zu einer erheblichen Kostenerhöhung führen, die möglicherweise nicht für praktische Anwendungen erforderlich ist. Die entsprechende Genauigkeitsnote der Gänge sollte auf der Grundlage spezifischer Verwendungsanforderungen ausgewählt werden, während die Leistungsbedürfnisse erfüllt werden müssen, um die Kosten zu senken. Beispielsweise kann bei kostenempfindlichen Anwendungen eine niedrigere Präzisionsqualität ausgewählt werden, wobei die Leistung durch optimierte Konstruktions- und Herstellungsprozesse verbessert wird. Das Auswählen von Zahnrädern mit hohem Kosten-Leistungs-Verhältnis kann die Leistung gewährleisten und gleichzeitig die Gesamtkosten senken.
