Pulvervorbereitung:
Wählen Sie geeignete Metallpulver wie Eisenpulver, Kupferpulver, Nickelpulver und andere reine Metallpulver oder wählen Sie Legierungspulver gemäß der Nachfrage. Die Partikelgröße, die Form und die Oberflächeneigenschaften des Pulvers beeinflussen die Leistung des endgültigen Ganges. Metallrohstoffe können durch Zerstäuberung, Reduktion, mechanische Mahlen oder chemische Methoden zu Pulver verarbeitet werden.
Pulvermischung:
Gemäß den Entwurfsanforderungen des Zahnrads wird das Pulver verschiedener Komponenten in einem bestimmten Verhältnis gemischt. Um die Fluidität und die Druckleistung des Pulvers zu verbessern, können Schmiermittel, Bindemittel und andere Hilfsmaterialien zugesetzt werden, und manchmal können Verstärkungen hinzugefügt werden, um die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts zu verbessern.
Pressen:
Das gemischte Pulver wird in die Form gefüllt, und der Druck wird mit einer Presse ausgeübt, um das Pulver in der Form zu bilden, um eine Bläherung mit einer bestimmten Festigkeit und Form zu bilden. Während des Pressungsprozesses müssen Parameter wie Druck, Temperatur und Zeit genau gesteuert werden, um sicherzustellen, dass die Dichte, Form und Größe des Zahnrads den Entwurfsanforderungen entsprechen.
Sintern:
Legen Sie den gepressten Laken in den Sinterofen und singen Sie ihn unter hoher Temperatur und einer bestimmten Atmosphäre (wie einer schützenden Atmosphäre). In diesem Prozess wird die Bindungskraft zwischen den Pulverpartikeln zu einem dichten Metallkörper verbessert, wodurch die Dichte, Härte und Verschleißfestigkeit des Zahnrads verbessert wird. Sintertemperatur, Zeit und Atmosphäre sind die Schlüsselparameter.
Nachbearbeitung:
Wärmebehandlung:
Durch das Löschen, Temperieren und andere Wärmebehandlungsprozesse werden die Härte und Zähigkeit der Zahnräder verbessert, um die Nutzungsanforderungen zu erfüllen.
Oberflächenbehandlung:
Karburisierung, Nitriding, Beschichtung, Sprühen und andere Oberflächenbehandlungsmethoden werden verwendet, um die Verschleißfestigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und die Oberflächenhärte von Zahnrädern zu verbessern.
Fertigstellung:
Gemäß den Genauigkeitsanforderungen des Zahnrads werden das Drehen, Schleifen, Mahlen und andere Veredelungsvorgänge durchgeführt, um die Genauigkeit und Oberflächenqualität des Zahnrads zu verbessern, überschüssige Materialien zu entfernen und die dimensionale Genauigkeit und Oberflächenfinish des Ganges die vorgeschriebenen Standards zu erreichen.
Qualitätsinspektion:
Während des gesamten Produktionsprozesses wird eine strenge Qualitätsprüfung der Zahnräder durchgeführt, einschließlich der Genauigkeit, der Oberflächenrauheit, der Materialeigenschaften (wie Härte, Dichte usw.) und den Meshing -Eigenschaften von Zahnrädern, um sicherzustellen, dass die Produkte den Entwurfsanforderungen entsprechen. Qualifizierte Zahnräder sind nach der Reinigung und der Nahverkehrsbehandlung verpackt und können versendet werden.
