Einzigartige Vorteile der Pulvermetallurgie -Technologie

2025,09,27

Pulvermetallurgie ist eine fortschrittliche Technologie, die Metallpulver als Rohstoffe verwendet und Materialien und Komponenten durch vier Kernprozesse herstellt: Pulvervorbereitung, Formteile, Sintern und Nachbearbeitung.

Im Vergleich zu traditionellem Casting und Schmieden hat es erhebliche Vorteile:

1. Nah-netz-forming: Traditionelles Gießen und Schmieden erfordern umfangreiche Bearbeitung, um präzise Formen zu erreichen. Die Nah-Netz-Formungstechnologie der Pulvermetallurgie kann die dimensionale Genauigkeit von Teilen innerhalb von ± 0,05 mm während der Formstufe steuern und die nachfolgende Bearbeitung um mehr als 80%verringert.

2. Materialvielfalt: Traditionelle Prozesse sind begrenzt bei der Herstellung von speziellen Verbundwerkstoffen. Pulvermetallurgie kann Verbundwerkstoffe vorbereiten, die mit herkömmlichen Methoden wie SIC- und Nanokristallin-Weichmagneten auf Aluminiumbasis schwierig zu erreichen sind, indem Pulververhältnisse eingestellt und Sintertemperaturen gesteuert werden.

3.. Energieeinsparung und Umweltschutz: Traditionelles Gießen und Schmieden haben eine Materialnutzungsrate von nur 60% -70% aufgrund reservierter Bearbeitungszulagen. Die nahe NET-NET-Form in der Pulvermetallurgie kann dies auf über 95%erhöhen. In Bezug auf den Energieverbrauch erfordert herkömmliches Gießen schmelzende Metalle und das Schmieden benötigt mehrere Heiz- und Hämmerungsschritte, während das Sintern der Pulvermetallurgie kein vollständiges Schmelzen von Metallen erfordert, wodurch der Energieverbrauch um 40%-60%verringert wird.

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